折流板除沫器是如何加工制作的

　　除霧器又稱波板除沫器.除霧器在工業(yè)生產(chǎn)過程及工業(yè)廢氣的排放過程中,將氣--液進行分離是一項重要的工藝過程.在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離,才能使生產(chǎn)正常順利地進行.

　　而霧沫或粉塵顆粒直徑很小,如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0~150μm之間,而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10~30μm 之間,分離這些霧沫或粉塵,既要分離效率高,阻力小,不易阻塞,還要安裝面積小,運行經(jīng)濟,安全可靠,操作方便.

　　為了清除氣體中的霧沫和夾帶的液相,工業(yè)生產(chǎn)中一般采用除霧器.除霧器是一種在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)中廣泛使用的氣--液分離必不可少的裝置.早在上世紀三十年代,人們?yōu)榱斯I(yè)生產(chǎn)的需要就發(fā)明了除霧器.根據(jù)除霧器的用途或結構可以分為許多種類,如百葉窗式分離器、重力沉降型分離器和旋流板分離器.

　　但這些分離器分離效率不高,而且不易分離較小粒徑的霧沫;絲網(wǎng)除霧器雖然能分離一般的霧沫,但要求霧沫清潔,氣流流速較小,且阻力降大,使用周期短,設備投資大.因此,研究和生產(chǎn)分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的新型高效除霧器成為工業(yè)生產(chǎn)中迫切需要解決的問題.

　　當含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時,由于氣體的慣性撞擊作用,霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上.波形板表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運動至波形板轉(zhuǎn)彎處,由于轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來越大.

　　直到集聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時,液滴就從波形板表面上被分離下來.除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會,未被除去的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集,這樣反復作用,從而大大提高了除霧效率.氣體通過波形板除霧器后,基本上不含霧沫.