分析除沫器的制作工藝及流程

    除霧器又稱波板除沫器。除霧器在工業出產過程及工業廢氣的排放過程中，將氣--液進行別離是一項重要的工藝過程。在許多產品工藝出產操作中要將夾藏在氣相中的霧沫或粉塵加以別離，才能使出產正常順利地進行。

    而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0~150μm之間，而凝聚性發生的霧沫顆粒直徑在0.10~30μm 之間，別離這些霧沫或粉塵，既要別離效率高，阻力小，不易堵塞，還要設備面積小，運行經濟，安全可靠，操作方便。

    為了鏟除氣體中的霧沫和夾藏的液相，工業出產中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業出產和環保工業中廣泛運用的氣--液別離必不可少的設備。早在上世紀三十年代，人們為了工業出產的需要就發明晰除霧器。依據除霧器的用途或結構可以分為許多種類，如百葉窗式別離器、重力沉降型別離器和旋流板別離器。

    但這些別離器別離效率不高，而且不易別離較小粒徑的霧沫；絲網除霧器雖然能別離一般的霧沫，但要求霧沫清潔，氣流流速較小，且阻力降大，運用周期短，設備投資大。因而，研討和出產別離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的新式高效除霧器成為工業出產中迫切需要解決的問題。

    當含有霧沫的氣體以必定速度流經除霧器時，因為氣體的慣性碰擊效果，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。波形板表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降使霧沫構成較大的液滴并隨氣流向前運動至波形板轉彎處，因為轉向離心力及其與波形板的沖突效果、吸附效果和液體的表面張力使得液滴越來越大。

    直到集聚的液滴大到其自身發生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被別離下來。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的效果而被捕集，這樣反復效果，從而大大提高了除霧效率。氣體經過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。